1.主要是将物料（牛粪.羊粪.猪粪.鸡粪.污泥.沼渣.稻草.玉米秸）等动物粪便有机废弃物经过发酵腐熟以后含水分约30%-35% 的有机废弃物经粉碎筛分后，与黏结剂（膨润土.腐殖酸）及需配比的其他成分的原料按配比要求在配料混合系统中进行计量、（添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15％）可生产有机无机肥）配料、混合，经充分混合后的物料由皮带输送机均匀连续的喂入造粒机中，经抛光整形机抛圆成球状颗粒，经烘干机进行低温大风量烘干（≤65℃）后进行冷却、筛分，成品颗粒由皮带输送到成品料仓，经电脑定量包装系统计量、包装入库。

  2. 用铲车把混合好的（羊粪，猪粪，污泥，鸡粪，鸭粪，牛粪）和其他植物秸秆装进发酵腐熟罐，均匀的添加发酵菌剂进行腐熟。菌剂和粪便和其他植物秸秆会充分的搅拌均匀这样有助于粪便升温发酵（植物秸秆的作用：是因为牛粪水分大不利于空气进入，水分蒸发不出来同时也不利于菌剂的成活和繁殖，有了植物秸秆以后能撑起牛粪之间的缝隙，增大牛粪的透气性大量空气进入能够迅速发酵和蒸发水分）发酵过程可以去除一部分水分（发酵周期需要3个过程，多次升温到60-80度进行翻抛，发酵好以后还要在进行自然的第3次升温发酵腐熟才可以拿去生产）。

  3. 发酵好的原料能够最终靠自动材料系统，利用皮带输送机直接输送到达粉碎机进行粉碎，粉碎以后的物料利用皮带输送机直接到达筛粉机，利用筛粉机把没有腐熟透和没有粉碎的杂质经过筛粉机筛粉出去以后利用皮带输送机输送到废料场地做处理，粉碎以后的成品粉状（羊粪，猪粪，污泥，鸡粪，鸭粪，牛粪）有机肥可通过皮带输送机输送到成品粉状原料车间等待加工颗粒（如果不加工颗粒就能够直接进行装包，包装以后就是粉状成品有机肥）

  4. 发酵粉碎以后的原料用铲车投进自动配料仓和其他的原料进行精准配比（膨润土.腐殖酸）（添加氮、磷、钾总养分含量低于25％左右）可生产有机无机肥复混肥）配比以后经过搅拌机，快速.均匀搅拌以后。在经过粉碎机进行造粒前的粉碎（因为粉状有机肥原料含有水分，经过搅拌以后容易和别的物料结块所以要在次进行粉碎，确保在进造粒机之前是粉状）经搅拌和粉碎以后原料，经皮带机进入造粒机，在进口加入少许的水分进行造粒，经过造粒机形成颗粒以后出来的颗粒由皮带输送机进入抛圆机进行整形（因为粪便和其他植物秸秆混合以后纤维比较多颗粒表面会有不光滑的现象，所以经过抛圆整形以后颗粒表面会光滑许多）

  5. 经过抛圆整形以后的颗粒由皮带输送机进入的一道烘干机，经烘干机进行低温大风量烘干（采用入口400℃左右≤出口65℃左右）可以去除颗粒部分水分（第一次烘干以后颗粒水分在30左右），

  6.经过一烘干机的颗粒由皮带输送机进入的二道烘干机，经烘干机进行低温大风量烘干（采用入口300℃左右≤出口65℃左右）可以去除颗粒部分水分（第二次烘干以后颗粒水分在20左右），

  10. 经过包膜机添加功能菌以后的颗粒由皮带输送机，输送到第2次筛粉机进行大小颗粒筛粉可以把（2毫米和4毫米的颗粒进行筛粉分开包装）这样颗粒就比较漂亮，农户买回去的颗粒就不会出现一袋子里的颗粒大的大小的小，颗粒不均匀的现象，因为货卖一张皮。（包装机采用全自动包装机吗，带一套高位全自动码垛包装机）

  槽式翻抛机用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，大范围的应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。适用于好氧发酵，可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料。效率高，运行平稳，坚固耐用，翻抛均匀。

  1、原料调质中的搅拌功能。制肥中，为调整原料碳氮比、酸碱度、含水量等，必须添加一些辅料。按比例粗略堆置在一起的主要的组成原材料与各种辅料，可依靠翻堆机做搅拌作业，均匀混合，达到调质的目的。 2、调解原料堆的温度。翻堆机作业中，原料团粒与空气充分接触、混合，料堆中可涵养大量新鲜空气，有助于好氧微生物活跃产生发酵热，堆温升高；当温度高了，新鲜空气的补充可使堆温降下来。形成中温-高温-中温-高温交替的状态，各种有益微生物菌在其适应的温度段快速成长繁殖。

  在各种工业生产的过程中，都需要某种物料或多种物料进行定量给料，以保证稳定的生产的全部过程或者精确的物料对比，这对于生产的全部过程的顺利完成和产品质量的精确控制，均有着重要的意义。我公司生产的称重给料机就是专门为满足各行业用户的这种需要而设计的。自动称重给料机称重精确，运行可靠，可实现精确的定量给料，能帮助用户减少物料的浪费，提升产品质量和生产的全部过程的自动化。

  3. 独特的裙边胶带，可防止物料向两侧溢出，同时避免物料在头部和尾部滚筒处积累，

  双轴搅拌机搅拌区域内装有旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀。大多数都用在预加水成球工艺流程中，当定量的生料粉由下料口流入搅拌糟中，经若干个具有很多压力的水雾化撒向生料粉，由定性长度的轴经搅拌叶搅匀后形成含水一致的球核，并输送到预加水成球盘中去，整个搅拌分为雾化区，拌匀区、卸料区三个区域。搅拌叶上焊硬质金刀头，耐磨性能好；适合于两种以上肥料，添加剂预混料得混合，及配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混饲料等的混合。

  外壳均采用加厚的无缝钢管，坚固耐用，永不变形。再加上稳固的底座设计，使其运转更与平稳。

  利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、挤压、碰撞、致密、抛光等过程，进而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在0.3-4毫米之间，成粒率≥90%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小。

  我公司研制生产的颗粒机是在搅齿造粒机、转鼓造粒机的基础上制造原理技术，精心研制，反复实验而成，该机常温生产保菌，结构设计合理，可生产圆球型类型的颗粒产品，生产出颗粒含水量低，易干燥，成型率高，颗粒强度好，外型美观等特点，是当今理想的生物有机肥、有机无机肥、有机肥无机复混肥造粒设备。

  产品概圆盘造粒机造粒盘盘角采用整体圆弧结构,成粒率可达93%以上。造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大幅度的降低了劳动强度，提高了劳动效率，减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备常规使用的寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永不变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。造粒机主齿轮采用高频淬火，常规使用的寿命增加1倍。本机有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、常规使用的寿命长等特点，是广大新老用户选择的理想设备。

  圆盘造粒机通过圆盘不断地旋转制造颗粒。其中小型系列由主电动机驱动减速机然后直接带动圆盘旋转，而较大型号系列则由主电动机驱动皮带轮和皮带，通过减速机传动小齿轮，小齿轮与固定在盘底的大齿轮相互啮合，相向工作。大齿轮则通过特殊合理的设计，安装在固定于机架调节盘上的主轴上，以支撑整个造粒盘的工作。本机与喷雾机配套使用，当物料进入造粒盘后，经造粒盘的不断旋转和喷雾装置，使物料均匀地粘和在一起从而形成圆球状颗粒。在该机造粒盘中上部设计了自动清料装置，防止物料粘壁，从而大幅度的提升了圆盘造粒机的常规使用的寿命。随着电动机的不断旋转，物料的不断进入，方能实现大批量生产，进而达到用户的要求。

  回转式烘干机适合使用的范围广、操作便捷、运转率高，在水泥工业中被大范围的使用在烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质一直更新，以排除水汽。干燥设备的形式也是各种各样的，水泥工业中常用的有回转式烘干机、流态烘干机、搅拌（悬浮）烘干积极气流式干燥管等。近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型，安装时筒体与水平成一倾斜角度，物料从高端进入，随着筒体的回转缓缓流向低端后卸出。在中小型水泥厂中，烘干机的筒体长度一般为6~20m，以保证物料在烘干机内的停留时间，满足烘干工艺技术要求。出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。工作原理：烘干机的支撑装置，在高温采用活套在内筒上的轮带与托轮支撑，低温端则在中心轴上用一滚动轴承支撑，并采用中心传动，使总体结构紧密相连、合理。为便与磨损件的检修和更换，在中间一般设计成轴向剖分式，用螺栓固定连接。

  该机工作时，物料与热气流顺流从内锥筒的小端进入，被扬料板与热气流进行充分的热交换，同时向大端移动。同理，进入外筒后，物料被勺形扬料板扬起，并均匀地撒落在内锥筒外壁的上部，随筒体慢速回转，物料在环形空间能经历一较长的滞留时间，最后沿筒壁和内筒外壁上的导料板流向出口端，通过翻板阀卸出，废气由卸料罩上的旋风收尘器收尘后排出。

  冷却机通过引风机（与设备相互配套使用）的吸力下使回转筒体内部空气流动加快，通过回转壁上安装的扬料板不断将物料翻起，进而达到冷却的目的。该机大多数都用在有机肥、复合肥、复混肥生产，冷却一定温度颗粒状肥料，回转式冷却机与干燥机配套使用 ，可大幅度的提升冷却速度 ，减轻劳动强度，提高产量，进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。回转式冷却机同时也可用于其它粉状、粒状物料的冷却该设备结构紧密相连，冷却效率高，性能可靠，适应性强。

  3. 本机启动之后，检查旋转方向是不是正确，如反方向旋转，应立即停车调整。确认旋转平稳、无杂音、无摩擦音后再开始生产。

  滚筒式筛分机是复混肥生产中常用设备，其大多数都用在成品与返料的分离，也可实现产品的分级，使成品均匀分类。滚筒筛是由滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。物料由进料口进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的物料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。物料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。该机采用了组合式筛网，便于维修与更换，其结构相对比较简单、操作便捷、运转平稳，是复混肥生产中的理想设备。

  3.传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使主轴旋转工作，其中传动减速机与主机工作部分，均采用柱销式联接器相齿合传递驱动，方便组装与维修。

  链式破碎机经经常使用，证明该机使用起来更便捷，效率高，生产能力大，维修简单。适合破碎各种块状化肥和其他中等硬度的块状物料。链式破碎机能够粉碎未经燥的含水14%.含游离酸6%的磷肥普钙及多种磷甲复肥产品，它克服了国内许多磷复肥生产厂使用的立式链式破碎机和其他破碎机在生产操作中物料粘结机壳

  1、托架部分：整个机体转动部分都由托架支撑，受力较大。考虑到其与机体滚带会产生较大摩擦，特意选用优质防腐、耐磨材料，大幅度的提升了本机的常规使用的寿命。另在托轮架四角设有吊装钩，便于装卸运输。2、传动部分：整台造粒机传动部分是特别的重要的整个机体的工作都由此而行。传动架均采用优质槽钢焊接而成，并通过了严格的质量发展要求。电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机与主轴工作部分，采用尼龙柱销联接器相咬合传递驱动。

  概述：DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列新产品，是原TD型和DX型两大系列的更新换代产品，大范围的使用在冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、石油等各个行业。断面有平行、槽形两种形式，按输送带材料有胶带、塑料带和钢芯带之分。输送机的工作环境和温度一般在-10℃--+40℃之间，要求物料温度不超过70℃；耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。物料温度更高时不宜采用胶带输送机。

  当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带式塑料带。带式输送机的带宽可分为：500、650、800、1000、1200和1400mm。用户可根据带式输送机的输送长度，物料的种类、容重、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。由单机或多机组合成运输系统来输送物料，可输送松散度为500～2500kg/m³的各种散料及成件物品。